2011年，跟著新的硫.酸產(chǎn)業(yè)傳染物排放標(biāo)準(zhǔn)的公布實(shí)施同期，我國(guó)硫.酸行業(yè)加快了技術(shù)翻新的步調(diào)核心技術體系，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)相對開放，以及自主研發(fā)新技術(shù)認為，不斷推進(jìn)以硫黃制酸低溫位余熱回收為重點(diǎn)的余熱回收工作，打響了節(jié)能減排攻堅(jiān)戰(zhàn)哪些領域。
　　 2011年各項要求，跟著化工、輕工系統性、紡織勇探新路、鋼鐵等化肥以外行業(yè)耗用硫.酸量的增添，以及磷肥的恢復(fù)性增產(chǎn)傳遞，我國(guó)硫.酸出產(chǎn)浮現(xiàn)大幅增加態(tài)勢(shì)試驗。在產(chǎn)能一直增加的同時(shí)，硫.酸行業(yè)面臨著越來(lái)越大的環(huán)保壓力開展攻關合作。新標(biāo)準(zhǔn)劃定：對(duì)已建成硫.酸企業(yè)製度保障，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫傳染物排放濃度要降到860毫克/立方米以下2013年10月1日起現(xiàn)有企業(yè)二氧化硫排放濃度降到400毫克/破方米以下的有效手段。而新建硫.酸企業(yè)統籌推進，從新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行之日起，二氧化硫排放濃度必需在400毫克/破方米以下關鍵技術。這象征著了解情況，2年過(guò)渡期后，達(dá)不到排放尺度的企業(yè)將被淘汰表現。新一輪行業(yè)洗牌將不可防止特點，節(jié)能減排重?fù)?dān)火燒眉毛。
　　 在這樣的背景下結論，硫.酸行業(yè)將 十二五開(kāi)局之年的策略重點(diǎn)鎖定在以技術(shù)提高推進(jìn)節(jié)能減排上和諧共生，大量硫.酸企業(yè)隨之發(fā)展技術(shù)改造和工業(yè)進(jìn)級(jí)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
　　 中國(guó)硫.酸產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織有關(guān)專(zhuān)家跟海內(nèi)外優(yōu)良企業(yè)適應性強，獨(dú)特摸索節(jié)能減排新技術(shù)技術交流、新方式。如：通過(guò)引進(jìn)進(jìn)步技術(shù)拓展，提高大型硫黃制酸安裝低溫位余熱回收率創造更多，并通過(guò)技術(shù)翻新解決低溫位余熱回收體系國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題踴躍推動(dòng)高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化技巧謀求各種辦法將二氧化硫排放量降到400毫克/立方米以下通過(guò)進(jìn)步催化劑品質(zhì)，確保安裝高轉(zhuǎn)化率不斷進步，下降二氧化硫排放量通過(guò)引進(jìn)大專(zhuān)院校高新技巧及裝備大力發展，進(jìn)步尾氣處置效力。
　　 硫.酸行業(yè)以硫黃制酸低溫位建筑節(jié)能技術(shù)余熱應(yīng)用為題生產效率，首次發(fā)展了國(guó)內(nèi)外技術(shù)的同臺(tái)競(jìng)技產能提升。國(guó)外技術(shù)以高效適應性、樓宇自動(dòng)化保險(xiǎn)、高科技博得了大型裝置企業(yè)的關(guān)注通過活化，海內(nèi)技術(shù)則以機(jī)動(dòng)多變落地生根、低本錢(qián)受到了中小裝置企業(yè)的青眼。其中健康發展，南化工程公司自主立異的硫黃制酸低溫位余熱回收技術(shù)在年產(chǎn)80萬(wàn)噸大型裝置上得到運(yùn)用有效保障。在進(jìn)行推廣的國(guó)內(nèi)外新型催化劑技術(shù)中，既有代表國(guó)際頂尖程度的孟莫克長效機製、托普索等公司推出的大型裝置催化劑轉(zhuǎn)化技術(shù)講實踐，也有以?shī)W寶化工團(tuán)體、襄樊市精信催化劑為代表的國(guó)產(chǎn)催化劑新產(chǎn)品技術(shù)製高點項目。
　　 在高效處置硫.酸尾氣方面為產業發展，北京化工大學(xué)推出了超重力機(jī)在年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫.酸裝置上處理尾氣的科研結(jié)果範圍和領域，浙江巨化股份年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫.酸裝置尾氣處理體系建成了實(shí)驗(yàn)裝置有所增加，獲得樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)較好的減排效果。孟莫克以能源波處理大型裝置的硫.酸尾氣處理技術(shù)更高要求，以及加拿大康世富公司以新型胺作為接收液回收二氧化硫技術(shù)越來越重要的位置，供給了處理尾氣二氧化硫的新道路。
　　 在不斷推建筑節(jié)能廣節(jié)能減排新技術(shù)共同學習、新設(shè)備的同時(shí)順滑地配合，硫.酸行業(yè)還通過(guò)開(kāi)展cdm名目建設(shè)，增進(jìn)低溫位余熱回收技術(shù)發(fā)展效高。目前前沿技術，已有6套硫.酸裝置在結(jié)合國(guó)勝利注冊(cè)cdm項(xiàng)目，一批大中型硫黃制酸和冶煉制酸企業(yè)進(jìn)入余熱回收項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)性能、建設(shè)期多種方式，有動(dòng)向申請(qǐng)注冊(cè)cdm項(xiàng)目。
　　 通過(guò)實(shí)行新技術(shù)技術創新，硫.酸生產(chǎn)余熱得到了充足應(yīng)用深入交流研討，大型硫黃制酸一直向低碳化邁進(jìn)。研制耐腐化資料廣泛應用、進(jìn)一步開(kāi)發(fā)與完美低溫位余熱回收技術(shù)實現了超越、建成礦制酸余熱回收工業(yè)控制系統(tǒng)工程示范名目等，正逐漸成為硫.酸行業(yè)下一階段節(jié)能減排的目的去完善。
　　 為加速推動(dòng)全行業(yè)節(jié)能減排工作橋梁作用，硫.酸行業(yè)對(duì)現(xiàn)有裝置和新裝置進(jìn)行了技術(shù)改革跟建設(shè)。硫.酸協(xié)會(huì)組織了專(zhuān)家對(duì)裝置工序技術(shù)改革方法求索、詳細(xì)設(shè)計(jì)盤(pán)算方式及工藝讓人糾結、裝備生產創效、資料的利用等進(jìn)行摸索，并研究硫.酸出產(chǎn)的迷信治理管理，推舉最佳操作和治理技術(shù)優化上下，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、高產(chǎn)低耗模樣。
　　 此外生產體系，為不斷提升國(guó)產(chǎn)催化劑質(zhì)量，一些有實(shí)力的硫.酸企業(yè)開(kāi)端采取中科院等科研單位的進(jìn)步技術(shù)很重要，對(duì)釩催化劑載體硅藻土進(jìn)行改性能力和水平，進(jìn)行高品質(zhì)催化劑的研發(fā)。