1、設(shè)計(jì)的焊盤進行部署，應(yīng)能滿足目標(biāo)器件腳位的長責任、寬和間距的尺寸要求。
特別是要注意：器件引腳本身產(chǎn)生的尺寸誤差保護好，在設(shè)計(jì)時要考慮進(jìn)去--- 特別是精密組建、細(xì)節(jié)的器件和接插件。
不然特點，有可能會導(dǎo)致不同批次來料的同型號器件深刻變革，有時候焊接加工良率高結論，有時候卻發(fā)生大的生產(chǎn)品質(zhì)問題！
因此質生產力，焊盤的兼容性設(shè)計(jì)(合適適應性強、通用于多數(shù)大廠家的器件焊盤尺寸設(shè)計(jì)），是很重要的!

關(guān)于這一點(diǎn)先進的解決方案，最簡單的要求和檢驗(yàn)方法就是：
把實(shí)物的目標(biāo)器件放到PCB板的焊盤上進(jìn)行觀察拓展，如果器件的每個引腳都處在相應(yīng)的焊盤區(qū)域里。
那這個焊盤的封裝設(shè)計(jì)宣講活動，基本上是沒有多大問題不斷進步。

2、設(shè)計(jì)的焊盤效率，應(yīng)該有明顯的方向標(biāo)識規模，最好是通用、易辨別的方向極性標(biāo)識發展。不然保持穩定，在沒有合格的PCBA實(shí)物樣品做參考的時候，
第三方（SMT工廠或私人外包）來做焊接加工面向，就容易發(fā)生極性焊反支撐作用，焊錯的問題！

3建設項目、設(shè)計(jì)的焊盤最為突出，應(yīng)該能符合具體那個PCB線路廠本身的加工參數(shù)、要求和工藝相結合。
比如高效化，能設(shè)計(jì)的焊盤線大小、線間距為產業發展、字符長寬是多少等等範圍和領域。如果PCB尺寸較大，建議大家按市面流行各項要求、通用的PCB工廠的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)更高要求，以因品質(zhì)或商業(yè)合作 
問題而發(fā)生更換PCB供應(yīng)商的時候，可選擇的PCB廠家太少而耽擱了生產(chǎn)進(jìn)度新技術。

4共同學習、設(shè)計(jì)的焊盤，應(yīng)盡量符合SMT貼片廠的極性擺放要求深入。也就是說效高，你用EDA軟件設(shè)計(jì)好的PCB器件封裝，在封裝庫里，不應(yīng)該隨便放置性能，而是按實(shí)物料盤
（圓盤）的編帶方向來放置多種方式。 這樣設(shè)計(jì)的好處是很多的，比如：能夠提高SMT貼片時的機(jī)器工作效率---特別是大批量制造時新創新即將到來。 因?yàn)檫~出了重要的一步，按?shí)物料盤（圓盤）的編帶方向
來放置，SMT的機(jī)器就不用再旋轉(zhuǎn)特別角度了設施，省下了時間需求。這樣的好處，還比如：基本能符合任何SMT廠的要求組合運用、減少貼片出錯率等等更讓我明白了。
對于捷配來說，如果大家都能按這個要求來正確放置器件的極性擺放方向脫穎而出，那我們捷配就能高效率拓展應用、自動化、零錯誤地完成大家的SMT貼片加工要求結構。

無極榮耀主管51076